การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวโลหะจากช่องว่างเป็นเอฟเฟกต์กระจกไม่เพียง แต่ทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการที่แม่นยําของผู้ประกอบการ เครื่องวาดเส้นระนาบแบบมัลติฟังก์ชั่นด้วยคุณสมบัติของ "เครื่องมัลติฟังก์ชั่น" จะกลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับองค์กรการประมวลผลขนาดเล็กและขนาดกลาง แต่เพื่อให้บรรลุการก้าวกระโดดที่สมบูรณ์แบบจากหยาบเรียบจำเป็นต้องถอดรหัสปัญหาในการใช้งานหลักสามประการ ‌ขั้นตอนที่ 1: การเลือกอุปกรณ์และการปรับฟังก์ชั่น‌การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องระบุความต้องการในการประมวลผลอย่างชัดเจน: ‌การจับคู่วัสดุ‌: สแตนเลสอลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะอ่อนอื่น ๆ สามารถเลือกเข็มขัดไนล่อนได้ (# 80 # 1200 ตาข่าย) โลหะผสมไททาเนียมหรือเหล็กชุบแข็งจะต้องจับคู่กับสายพานเซรามิกคอมโพสิต (ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น 3 เท่า); ‌การให้คะแนนฉาก‌: การวาดลวดหยาบ (Ra 3.2-6.3μm) แนะนำรุ่นมอเตอร์เดี่ยวการวาดลวดละเอียด (Ra 0.4-1.6μm) ต้องติดตั้งระบบควบคุมความดันแบบวงปิด ‌ความสามารถในการขยาย‌: สำรองอุปกรณ์สำหรับอินเทอร์เฟซแบบแยกส่วน (เช่นการให้อาหารอัตโนมัติการตรวจจับด้วยเลเซอร์) ค่าใช้จ่ายในการอัพเกรดในภายหลังสามารถลดลงได้ 60% ‌ขั้นตอนที่สอง: การเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิกของพารามิเตอร์กระบวนการ‌ความสมดุลของความหยาบและประสิทธิภาพต้องการการปรับเปลี่ยนอย่างประณีต: ‌วิธีการขั้นตอนของสายพานขัด‌: การกำจัดพื้นผิวอย่างรวดเร็ว 0.1-0.3 มม.

จาก # 80 mesh หยาบขัดและยกขึ้นทีละขั้นตอนเป็น # 800 mesh finishing ใช้เวลาสั้นลง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการตาเดียวแบบดั้งเดิม ‌การเชื่อมต่อความดัน - ความเร็ว‌: ขั้นตอนหยาบ (จำนวนตาข่าย≤ #240) ใช้แรงดันสูง (15-20 N / cm²) + ความเร็วต่ำ (8-12 เมตร / นาที) ขั้นตอนการตกแต่งเปลี่ยนเป็นความดันต่ำ (5-8N / cm²) + ความเร็วสูง (18-25 เมตร / นาที) ‌เตือนอุณหภูมิล่วงหน้า‌: เริ่มต้นระบบระบายความร้อนด้วยอากาศโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของโซนการประมวลผลเกิน 60 ℃เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและสีดำบนพื้นผิวโลหะ ‌ขั้นตอนที่ 3: การบำรุงรักษาและการควบคุมต้นทุน‌อายุการใช้งานของอุปกรณ์และต้นทุนการประมวลผลเชื่อมโยงโดยตรง: ‌อายุการใช้งานของสายพานขัดทวีคูณ‌: ทำความสะอาดเศษโลหะรูขุมขนด้วยเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกทุก 2 ชั่วโมงสามารถยืดอายุการใช้งานได้ 50%; ‌การตรวจสอบการใช้พลังงาน‌: ติดตั้งสมาร์ทมิเตอร์ติดตามโหลดมอเตอร์แบบเรียลไทม์อัตราการหมุนรอบจะลดลงต่ำกว่า 5% ประหยัดค่าไฟฟ้ามากกว่า 20,000 หยวนต่อปี ‌การคาดการณ์ความผิดพลาด‌: ตรวจสอบสถานะแบริ่งแกนหมุนผ่านเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนเตือนความเสี่ยงในการสึกหรอล่วงหน้า 1 เดือนประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม 70% ‌กรณียืนยัน‌: หลังจากโรงงานอุปกรณ์ห้องน้ำบางแห่งใช้แผนข้างต้นแล้วกระบวนการวาดภาพก๊อกน้ำสแตนเลสสตีลมีอัตราผลิตภัณฑ์ที่ดีเพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 97% ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลชิ้นเดียวจาก 1.2 หยวนเป็น 0.6 หยวนและอุปกรณ์เดียวกันสามารถเข้ากันได้กับพื้นผิว 5 ชนิด (ลายเกล็ดหิมะลายเส้นตรงลายเส้นยุ่งเหยิง ฯลฯ )