กระบวนการวาดเส้นแบบแบนเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการรักษาพื้นผิวโลหะผลของมันขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการโดยตรง คู่มือนี้จะวิเคราะห์จุดกระบวนการทั้งหมดอย่างเป็นระบบตั้งแต่การเตรียมวัสดุไปจนถึงการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ‌I.

การเตรียมการเบื้องต้น‌‌การตรวจจับความเหมาะสมของวัสดุ‌ยืนยันวัสดุโลหะ (เช่นโลหะผสมอลูมิเนียม 304 สแตนเลส / 6061) และสถานะพื้นผิวเริ่มต้น (ไม่มีรอยขีดข่วนลึกหรือชั้นออกซิเดชัน) ความหนาของแผ่นแนะนำ 0.5-10 มม.

ชิ้นส่วนที่บางเฉียบต้องติดตั้งที่หนีบป้องกันการเสียรูป ‌พารามิเตอร์อุปกรณ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า‌เลือกจำนวนตาข่ายของสายพานขัดตามพื้นผิวเป้าหมาย (เส้นไหมตรง: 400-600 ตาข่าย; เอฟเฟกต์กระจก: มากกว่า 1500 ตาข่าย) ตั้งค่าความเร็วในการเดิน (ปกติ 6-12 เมตร / นาที) กับความดัน (30-80N) อ้างอิงการปรับความแข็งของวัสดุ ‌ครั้งที่สองการควบคุมการไหลของการประมวลผล‌ทดสอบการบดและสอบเทียบ‌ใช้วัสดุขอบเพื่อทดสอบการประมวลผลตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวและปรับความตึงของสายพานขัดหากจำเป็น (ค่ามาตรฐาน: 40-60N) ใช้เครื่องวัดความแตกต่างของสี (ΔE <1.5) หรือเครื่องวัดความหยาบ (Ra Target ± 0.1 μm) เพื่อตรวจสอบผล ‌การตรวจสอบการผลิตจำนวนมาก‌การตรวจสอบแบบสุ่มทุก 30 นาทีโดยเน้นการสังเกตความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่ขอบของแผ่น ทำความสะอาดเศษโลหะที่ตกค้างของสายพานขัดในเวลาที่เหมาะสม (แนะนำให้ทำความสะอาดด้วยการหยุดทำงานทุก 2 ชั่วโมง) ‌III มาตรฐานการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป‌‌การตรวจจับภาพ‌: ไม่มีความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้หรือเส้นเสียภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65 ‌การทดสอบการทำงาน‌: การทดสอบการพ่นเกลือปราศจากการกัดกร่อนเป็นเวลา 96 ชั่วโมง (ตาม GB / T 10125-2021) ‌เคล็ดลับการใช้งาน‌: "การทดสอบวัสดุสองเครื่องทดสอบการบดและสอบเทียบการผลิตใหม่การตรวจสอบแบบสุ่มไม่สามารถทำความสะอาดได้น้อยการวาดภาพกระจกทำได้ง่าย"