ในด้านการรักษาพื้นผิวโลหะการทำซ้ำของอุปกรณ์วาดเส้นระนาบจะผลักดันความแม่นยำในการประมวลผลเข้าสู่ยุคไมครอน อุปกรณ์รุ่นใหม่ตระหนักถึงการก้าวกระโดดจาก "การกลึงหยาบ" ถึง "การกลึงขั้นสุดท้าย" ผ่านการผสมผสานระหว่างการควบคุมอัจฉริยะและการออกแบบเชิงกลที่แม่นยำ ‌ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลัก‌‌ระบบการเชื่อมโยงแบบหลายแกน‌ใช้แขนหุ่นยนต์ 6 แกนควบคุมการทำงานร่วมกัน (ความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำ ๆ ± 0.01 มม.) ซึ่งสามารถปรับพื้นผิวชิ้นส่วนรูปร่างพิเศษและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอื่น ๆ เพื่อแก้ปัญหาจุดปวดในอุตสาหกรรมของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม "ความไม่สม่ำเสมอในการวาดขอบ" ‌ระบบป้อนกลับแบบเรียลไทม์ของ AI ‌ระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวโดยอัตโนมัติผ่านการตรวจจับภาพ CCD (ความละเอียด5μm) อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกของการปรับความดันสายพานแบบไดนามิก (ความแม่นยำระดับ 0.1N) สามารถสะสมข้อมูลการประมวลผลการเพิ่มประสิทธิภาพฐานข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการ (เช่นการจับคู่ความเร็วที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติสำหรับเกรดโลหะผสมที่แตกต่างกัน) ‌การออกแบบที่สำคัญในการเพิ่มความแม่นยำ ‌ชุดแกนหมุนอุณหภูมิคงที่ ‌: ความแตกต่างของอุณหภูมิถูกควบคุมภายใน± 0.5 ℃เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของพื้นผิวที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อน ‌สายพานขัดระดับนาโน ‌: สายพานเคลือบเพชร (ขนาดอนุภาค 0.1-0.5 μm) บรรลุผลกระจกของ Ra <0.05 μm ‌สูญญากาศ แพลตฟอร์มการดูดซับ‌: แรงดันลบในท้องถิ่นถึง -90kPa เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลแผ่นบาง (0.3 มม.) ไม่เสียรูป‌กรณีการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม‌หลังจากองค์กรการบินและอวกาศใช้อุปกรณ์ชนิดใหม่กระบวนการวาดลวดโลหะผสมไททาเนียมใช้เวลาสั้นลง 40% ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานความหยาบผิวจาก0.3μmถึง0.08μm, ตอบสนองมาตรฐานการบิน AS9100D ได้อย่างสมบูรณ์แบบ